1、試驗介（jiè）質
試驗介（jiè）質應為5℃～40℃的清潔氣體（空氣或氮氣）或水。
2、試驗介質壓力
a)試驗程序1時，應為0.35MPa，當閥的允許壓差小（xiǎo）於0.35MPa時用設計規定的允許壓差；
b)試驗程序（xù）2時，應為閥的最大工作壓（yā）差。

3、試驗信號壓（yā）力
氣動調節閥的氣動（dòng）執行（háng）機（jī）構應調（diào）整到符合規定的工（gōng）作狀態，在試驗程序（xù）1時，氣開式調節閥執（zhí）行機構的信號壓力應為零；氣關式調節閥執行機構的信號壓（yā）力應為（wéi）輸入信號上限值加20%；切斷型調節（jiē）閥執行機構的信號壓力應為設計規定值。在試驗程序2時（shí），執行機構的（de）信（xìn）號壓力應為設（shè）計規定值。
不帶氣動執行機構的閥試驗時，應附加一個試驗用推（tuī）力裝置，所施加的力不超過閥門廠家規定的最（zuì）大閥座密封力。
4、試驗介質流向
試（shì）驗介質應按照規定流向加入閥內（nèi），閥出口可直通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測量裝置，當確認閥和下遊各連接管道完全（quán）充滿介質（zhì）並泄漏量穩定後方可測取（qǔ）泄（xiè）漏量。
5、測量誤差
測漏量和壓力的測量誤差應不超（chāo）過（guò）讀數值（zhí）的±10%。
6、填（tián）料函及（jí）其他連接處的密（mì）封性
調節閥的填料函及其他連接處應（yīng）保（bǎo）證在1.1倍公稱壓力下無滲漏現象。特殊用途氣動（dòng）調節（jiē）閥的試驗壓力值由（yóu）閥門（mén）廠家和用戶（訂購方）商定。
7、氣室的密（mì）封性
氣動執行機（jī）構的氣室應保證氣密。在額（é）定氣源壓力下，5min內薄膜氣室內的壓力（lì）下降不得大於2.5kPa；氣缸各氣室（shì）內的壓力（lì）下降不得大於5kPa。
8、耐壓（yā）強（qiáng）度
調節閥應以1.5倍公稱壓力的試驗壓力進行（háng）不少於3min的耐壓強度試驗，試（shì）驗期間不應有肉眼可（kě）見的滲漏。
9、額定（dìng）流（liú）量係數
調節閥額定流量係數（shù）的數值由製造廠規（guī）定，調節閥額定流量係數的實測值與規定值的偏差應不超過規定值±10%。當額定流量係數Kv≤5時，應不超過規定值的±20%。
10、固有流量特性
製造廠應以圖（tú）或表的形式規（guī）定Kv＞1的各種規格、型式和（hé）節流（liú）組件結構的調節型調節閥的固有（yǒu）流量特性（xìng）。在列表表示時，應該說明相對行程h=0.05，0.1，0.2，隨後以0.1遞增，直（zhí）至1.0的（de）特定流量係數Kv，閥門廠家也可以提出除上述行程外（wài）的流量係數。
11、耐工（gōng）作振動性能
調（diào）節閥應進行振動頻（pín）率為10Hz～55Hz，位移幅值為0.15mm和振動（dòng）頻率應為55Hz～150Hz，加速度幅值為20m/s2的正弦掃頻振動試驗，並在諧振頻率上進行30min的耐振試驗。試驗後調節閥（fá）的基本誤差（chà）、回差（chà）、氣室密封性和填料函及其他連接處的（de）密封性仍應符合笨標準要求.
12、動作壽命
a)調節閥在規（guī）定條件（jiàn）下（xià）以加速動（dòng）作進行壽命實驗，試驗後其（qí）基本（běn）誤差、回差、氣室密封性和填料函及其他連接處的密封性仍應符合笨標（biāo）準要求。
b)各（gè）類調節閥動作（zuò）次數可由下列數係中選取：2500，4000，10000，20000，40000，100000，160000次；
c)對PN≤6.4MPa，DN≤300mm配有氣動薄膜執行機構（gòu）、聚四氟乙烯成型填料，非彈性密封的各類調（diào）節型調節閥（fá），其動作壽命次數（shù）不得低於10萬次；
d)特殊用途調節閥的動作壽命，可由閥門廠（chǎng）家與用戶商定。
13、外觀
氣動調節閥的啟動（dòng）執行機構（gòu）和閥的外表應塗漆或其他塗料，不（bú）鏽鋼和銅的閥可不塗漆（qī）。表麵塗層應光潔、完好，不得有剝落、碰傷及斑痕等缺點，緊固件不（bú）得有鬆動、損失等現象。閥上應有標尺行程指針或其他閥（fá）位標（biāo）誌。
14、節閥噪聲的預測
調節閥（fá）製造廠應對產品在使用時由於氣體動力流或液體動力流流經調節閥時產生的噪聲進行預測計算。預測的結果應能使產品在使（shǐ）用時所產生的（de）噪聲符合相（xiàng）關規定，預測的方法參見GB/T17213.15及GB/T17213.16
15、其他
對於防火、防腐、高壓等危險場合使用（yòng）的各類調（diào）節閥，可以規定其他相應的技術要求。