優化設（shè）計選型
能否將閥門泄漏的程度降到最低、使用壽命達（dá）到最長，取決於閥門設（shè）計選型是否合理、密封形式的選用、閥門的產品質量、安裝施工及生產操作是否合乎規範等（děng），而且很大程度上是取決於閥（fá）門設計選型的優化。

閥門設計選型的優化，牽（qiān）涉到（dào）閥（fá）門形式的選擇（zé）、閥（fá）門本身（shēn）的（de）設計及製造、閥門材料的選用等多方麵的（de）問題。選擇閥門形式時，要從工藝條件的要求和設（shè）計規範的要求等角度進行全麵優化考慮。閥門的用（yòng）途、介質的溫度、壓力、流速、壓降以及介質的腐蝕性等，都直接影（yǐng）響到閥門的選型，還要根據介質的溫度和腐蝕性，選擇製造（zào）閥門（mén）所使用的材料（liào）。
根（gēn）據施工和實際（jì）操作經驗，閥門的選用除了滿足有關工（gōng）藝要求、設計規（guī）範外，還應充分考慮各種具體情況，使其盡可能（néng）與操作條件相匹配，最大限（xiàn）度地滿足使（shǐ）用（yòng）要求。
對於液體、氣體或兩相（xiàng）流體，使用閘閥或截（jié）止閥與使用球（qiú）閥相比，其效（xiào）果會有明顯的不同。球閥的氣密性優於閘閥和截（jié）止閥，開啟和關閉（bì）的速度也要迅速（sù）得多（duō），但使用溫度範圍卻大大小於閘閥和截（jié）止閥（fá）。
一般情況下，大多數球閥都不能在（zài）高溫下（xià）使用。而閘閥（fá）和截止閥在高溫情況下的性能比較穩定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截（jié）止閥的壓（yā）力損失（shī）比閘閥的壓力損（sǔn）失要大一（yī）些，這是由閥門內在的構造形式所決定的。對於不同的物料（liào）流速及調節流量的效（xiào）果，使用不同類（lèi）型的（de）閥（fá）門其效果也會大不（bú）一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥，因為在高速流的（de）情況下截止閥的壓力損失最大，但截止閥對流量（liàng）的（de）調節作用卻比閘閥和球閥要好得多（duō）。
在選擇閥門類型（xíng）時，還要根據（jù）介質的溫度和腐蝕性考慮製造閥門所使用的材料。閥門所使用的材料必（bì）須滿足閥門工作點的工藝條件的要求。根據工（gōng）作點（diǎn）的工藝要求（qiú），合理（lǐ）地選用（yòng）閥芯和閥（fá）體的材（cái）料，可（kě）以延長閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等級的材質隻會造成材料的（de）無謂浪費。
填料函泄漏對策
由於閥門填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封（fēng）的泄漏，是造成閥門外漏的關（guān）鍵所在，所以需要特別重視。
傳統的軟（ruǎn）質填料密封，是靠（kào）填料壓（yā）蓋的軸向壓力，使之在閥杆與填料（liào）以（yǐ）及（jí）填料與填料箱側壁之間，產生一定的徑向接觸應力而達到密封的。
因（yīn）此，壓蓋的軸向力必須相當大，這就造（zào）成填（tián）料與閥杆之間摩擦轉矩增大、磨損增加、軟質密封填料磨損快，因而須經常擰緊壓蓋螺栓或更換填料（liào），才能保證較好的密封效（xiào）果。
采用合適的填料密封及填料密（mì）封組合，可提（tí）高閥門使用的可靠性，延（yán）長使用壽命。如柔性石墨環填料的組合使（shǐ）用，比隻用柔（róu）性石墨環（huán）填料的密封效果好（hǎo）。目前在國內采用（yòng）單一柔性石墨（mò）環填料的情況比較多；而在國外，采用（yòng）柔性石墨（mò）環填料組合的使用方法已開始流行，並且（qiě）取得了良好的效果（guǒ）。
消除閥體連接部位的泄漏
閥體連接部位密封，就其密封性質而言屬於靜密（mì）封，其應滿足下列要求：
（1）能適應溫（wēn）度和壓力的急劇變化（huà）；
（2）多次拆卸而不損壞密封元件；
（3）結構簡單、緊湊，金屬消耗量少；
（4）對振動和衝擊載荷不敏感；
（5）能滿足（zú）各種工作介（jiè）質的使用要求。
閥體的連（lián）接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣（guǎng）泛的應（yīng）用。
禪槽式平墊片密封，是將平墊（diàn）片安裝在封閉（bì）槽中，這（zhè）種結構在（zài）密封麵上，可（kě）產（chǎn）生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片材（cái）料的屈服極限（xiàn），從而保證了可靠的密封性。其適用於壓力大（dà）於等（děng）於4.0MPa的中高壓閥門。這種密封結構的缺點是：當拆卸閥門時，墊片難於（yú）從密封槽（cáo）中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。
凹凸式平墊片密封，是將平（píng）墊片安裝在凹凸麵法蘭的密封麵上，與（yǔ）樟槽（cáo）式（shì）平墊片密封（fēng）結構相（xiàng）比，具有以下優點：
（1）拆卸（xiè）閥門時，墊片容易取出；（2）由於密封槽呈階梯狀，因此加工工藝性能較（jiào）好。
平墊片的材料，根據工藝參（cān）數和流體（tǐ）性質，可（kě）選用鋁、紫（zǐ）銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片（piàn）密封（fēng）材料，但由於其具有冷流性，如果密封結構設計不當，將導致不良後果。
“O”形密封圈，其結構簡單，製造方便，隻（zhī）要密封（fēng）結構設計（jì）合理，裝配後就能產生足夠的徑向擠壓變形，可（kě）不（bú）必軸（zhóu）向加（jiā）載即可達到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可（kě）以減小法蘭的結構尺寸，從（cóng）而減輕閥門的重量。
對於低壓小通徑閥門，為減小閥體結構（gòu）尺寸（cùn）和（hé）重量，閥體一般采用內螺紋連接，而連接（jiē）處的密（mì）封元件也可采用平墊片或“O”形密封圈。
閥杆（gǎn）泄漏對策
閥杆是閥門（mén）中（zhōng）重要的受力零部件，閥杆材料必須（xū）具（jù）有足夠的強度和韌性，能耐介質、大氣及填料（liào）的腐蝕，耐擦傷，工（gōng）藝（yì）性能好（hǎo）。為了（le）提高閥杆表麵耐腐蝕、耐磨（mó）損的性能，一般應對其表麵進行強化（huà）處理（lǐ）。
目（mù）前，製造閥（fá）杆的材（cái）料，國內大部分使用馬氏體不鏽鋼，但這種不鏽鋼耐縫隙腐蝕（shí）能力較（jiào）弱，這是由於酸性物質的作用，使閥杆表（biǎo）麵的鈍化膜破壞而產生的局部（bù）腐蝕，因此采用奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼，可以增強閥杆耐縫隙腐蝕的能力，從（cóng）而使閥杆處的泄漏得到有效的控製。
在石化工業生產（chǎn）中閥門的泄漏是不容忽視的問題，它對（duì）生產的經濟性、安全性以及對環境都會帶來重（chóng）大的影響。消除閥（fá）門泄漏的關鍵在於優化閥門結構的（de）設計，根據不同的工藝條（tiáo）件合理選擇閥門的材料，提高閥門在生產過程中的質量控製水平，以及根據工藝操作係統優（yōu）化閥門的選型（xíng）。隨著科學技（jì）術的進步，特別（bié）是新材料的出現，一（yī）些新結構的（de）閥門已投（tóu）入使用，它（tā）們性能好、壽命長，可（kě）滿足生產發展的需要。