調節閥（fá）是工業生產中非常常用和特（tè）別重要的控製設備，它工作正常（cháng）與否（fǒu）直接關係到整個裝置的（de）生產正常與否。目前，隨著調節閥技術的日新月異，調節閥生產廠（chǎng）家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介（jiè）紹各種型式的（de）調節閥在安裝及投運（yùn）前應注意的共性（xìng）問題。

1、調節閥安裝前的進貨檢驗調節閥的進貨檢驗是（shì）一個非常重要的環節，以確認調節閥到貨情況是否滿足設計要求。調節閥（fá）的每項技術要求均應達到設計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查（chá）如下幾（jǐ）項：

1.1閥體/閥內（nèi）件規格此項（xiàng）內容主（zhǔ）要包括：調節（jiē）閥型號、調節閥型（xíng）式、公稱通徑、閥（fá）座尺寸、閥（fá）芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質、閥芯（xīn）材（cái）質、閥（fá）座材質、CV值、法蘭標準等（děng）級尺寸及密封麵形式等，隻（zhī）要發現其中有一樣內容與設計不符均應征得設計（jì）的確定和認可。

1.2執（zhí）行機構部分此項（xiàng）內容主（zhǔ）要應（yīng）檢查（chá）執行機構型號、型式、作用形式、彈簧範圍、供氣壓力等。

1.3定位器部分此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣（qì）和氣源接口尺寸和防爆（bào）等（děng）級，其中防爆等級不得低於設（shè）計等級要求。

1.4附件根據（jù）調節閥的設計技術要求仔細清理（lǐ）各項附件，如（rú）過（guò）濾減壓閥、閥位開關、電磁閥、手（shǒu）輪機構、專用工具。以（yǐ）上各項內容（róng）的（de）檢驗可（kě）以通過清理、計量器具、查看銘牌以及專用的（de）檢測手段（如法蘭及螺栓材質（zhì）可通（tōng）過光譜分析來鑒別）等方法來實現。

2、調節閥水壓（yā）試驗閥體的水壓試驗（yàn）包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏（lòu）試（shì）驗。通常情況下，當設計壓力超過10MPa的調節閥，閥體必須進行耐壓試驗以檢（jiǎn）驗閥體本身和上閥（fá）蓋的（de）耐壓情況。

3、調節閥的單體調校新（xīn）安裝的氣動調節閥安裝之前均應進行單體調校。調校應達到（dào）的性能指標：基本誤差：±1.5%，回程誤差：1.5%，不靈敏區：0.6%，如今，凋節閥及電氣閥門定（dìng）位器的閥（fá）門廠家非常多，功能各異，電氣閥門定（dìng）位器趨向於（yú）智能化，具體調校方法有所不同。

4、調節閥的安裝調（diào）節閥（fá）的安（ān）裝是重點應注意（yì）的問題，安裝質量的好壞直（zhí）接關係到（dào）調節閥的投運及性能。

5、調節閥（fá）的聯（lián）動（dòng）試驗調節閥在安裝（zhuāng）好（hǎo）後裝置開車之（zhī）前必須進（jìn）行聯動試驗。