調節閥是工（gōng）業生產中非常常用和特別重要的控製設備，它工作正常與否直接關係到（dào）整個裝置的生產正常與否。目前，隨著（zhe）調節閥技術的日新（xīn）月異，調節閥生產廠家及形式非（fēi）常繁多（duō），功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的調節（jiē）閥在安裝及（jí）投運前應（yīng）注意的共性問題。

1、調節閥安裝前的進貨檢驗（yàn）調節閥的進貨檢驗是一個非常重要的環節，以確認調節閥到貨情況是否（fǒu）滿足設計要求。調節閥的每項技術要求均應達到設計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項：

1.1閥體/閥內（nèi）件規格此項內容主要包括：調節閥型號、調節閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材（cái）質（zhì）、閥（fá）芯材質、閥座材質（zhì）、CV值、法蘭標準等級尺（chǐ）寸及密封麵形式等，隻要發現其中有一樣內（nèi）容與設（shè）計不（bú）符均應（yīng）征得設計的確定和認可。

1.2執行機構部分此（cǐ）項內容主要應檢查執行機（jī）構型號、型式、作（zuò）用形式、彈簧範圍（wéi）、供氣（qì）壓力等。

1.3定位器部分（fèn）此項內容主要檢查定位器（qì）的輸入信號、氣源（yuán）壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低於設計等級（jí）要求。

1.4附件根據調節閥的設計技術要求仔細清理各項（xiàng）附件，如過濾減壓閥（fá）、閥位開關、電（diàn）磁閥、手輪機構、專用（yòng）工具。以上各項內（nèi）容的檢驗可（kě）以通過清理、計量（liàng）器具、查看銘牌以及（jí）專用的檢測手段（如法蘭及螺栓材質可通過光譜（pǔ）分析來鑒別）等方法來實現。

2、調節閥水壓（yā）試驗閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄漏試驗。通常情況下，當設計壓力超過（guò）10MPa的調（diào）節閥，閥體（tǐ）必須進行耐壓（yā）試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

3、調節閥的單體調校新安裝的氣動調節閥安裝之前均應進行單體（tǐ）調校。調校應達到的性能指標：基本（běn）誤差：±1.5%，回程誤差：1.5%，不靈敏區：0.6%，如今，凋節閥（fá）及電氣閥（fá）門（mén）定位器的閥門廠家非常多，功能各異，電氣閥門定位器趨向於智（zhì）能化，具體調校方法有所不同。

4、調節閥的安裝調節閥的安裝是重點應注意的問（wèn）題，安裝質量（liàng）的好壞（huài）直（zhí）接關係到調節閥的（de）投運及性能。

5、調節閥的聯動試驗調（diào）節閥在安裝好後裝置開（kāi）車之（zhī）前必須進行（háng）聯動試驗。