
現在閥門廠家生產的電動溫度控製閥(fá)由控製(zhì)閥門、電動執行機構(gòu)、溫度傳感器和溫度調節器等部(bù)件組成,根據用戶需要,分(fèn)別有加熱型與冷卻型兩種結(jié)構。加(jiā)熱型調節閥工作前主閥芯處於半開位置,傳感器處(chù)於自然狀(zhuàng)態。接上電源,主(zhǔ)閥芯全開。介質由箭頭方向流入主閥體、經閥芯對儲熱箱進(jìn)行加熱。當溫度升到相應設定值時,傳感器即產生相應線(xiàn)性信號輸入一體化執行機構,隨即驅動閥杆、閥芯(xīn)產生位移,關閉主閥芯停止加熱。

當溫度低於設定值時,傳感器即產生線性信號輸入(rù)一體化執(zhí)行機構(gòu),驅使(shǐ)閥芯漸開,使(shǐ)介(jiè)質按拋物線特性(xìng)流入儲(chǔ)熱(rè)箱,進行加熱直至設定值。這樣被控介質始終在設定溫度範圍內被(bèi)控(kòng)製,從而達到控溫目的。備注(zhù):常說的加熱型、冷(lěng)卻型。在此閥(fá)中隻要更換閥芯結構即可以實現。
安(ān)裝事項:
(1)安裝前,檢查整機零件是否缺損與鬆(sōng)動,對管道應進行清洗,介質流向應與閥體上的箭頭指向一致。
(2)盡量(liàng)安裝在(zài)振勸與撞擊小的場所,閥自重量較大時,應(yīng)有(yǒu)固定支撐架。安裝場地(dì)應考(kǎo)慮到便於操作,又有(yǒu)利於維修。
(3)為使自控係統失靈或檢(jiǎn)修閥門時仍能連續運行,應設置旁路(lù)手動閥。檢修(xiū)與使用手動閥時,應先關閉閥前、後截(jié)止閥。
(4)溫我全(quán)部浸沒在被調介質中,並處於水平或傾斜(xié)向上安裝。
(5)毛細管的彎曲半徑不得小於75mm,安置在自然狀(zhuàng)態,嚴禁折疊或扭曲。
(6)為便於現場進行監視與溫度設定,在閥前應(yīng)設置壓力表與在溫包插入(rù)部(bù)位設置溫度(dù)計,現場(chǎng)操作安裝係統。
調節閥現場常見問題是關不死(sǐ)、打不開、回差大(dà)、泄(xiè)漏大、振動、振蕩等,其處理方法分別為:
(1)閥芯關不死:
對氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調鬆彈簧預緊力(即降低氣室外(wài)起點壓力)。對氣(qì)開閥的解決方(fāng)法是增大彈(dàn)簧預緊力,同時增大起源壓力。
(2)推杆動作遲鈍或不(bú)動作:
檢驗膜(mó)片、滾動膜片、墊片是否老化(huà)、破裂引起漏氣。
(3)回差大(dà):
推杆是否(fǒu)彎曲、填料壓蓋是否壓(yā)得太緊,尤其是石墨填(tián)料、閥芯導向是否有(yǒu)傷(shāng)。解決辦法是換閥杆、換填(tián)料、增大導向間隙、換強力執行機構。
(4)閥的(de)全行程不夠(gòu):
鬆開閥杆連接螺母,將閥杆向外旋或向內伸。使全行程偏差值超過允許值再將(jiāng)螺母並緊。
(5)閥小開度穩定性差:
現場首先檢查是否流(liú)向裝反(fǎn)了(le),或閥選得太(tài)大,解決辦法(fǎ)是改流開安裝、縮小閥芯(xīn)尺寸。
(6)閥的動作不穩定:
定位器故障、輸出管線漏氣、執行機構剛度太小流體壓力變化造成推力(lì)不足。解決辦法是維修定位器和管線,改用剛度大的執行機構。
(7)泄漏量大:
首(shǒu)先檢查(chá)密封麵是否有傷、閥座與閥杆連接螺紋是否鬆動、閥關閉時壓差是否大於執行(háng)機構的輸出力。解決辦法是更換(huàn)密(mì)封麵、並緊(jǐn)閥座、更換高輸出力的執行機構。
(8)振蕩現象:
是(shì)由於閥處於小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免(miǎn)小開度(dù)工作,改流開型工作(zuò)。
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