1、仔細檢查核對閥門型號、規格是否（fǒu）符合圖紙要求。
2、檢查閥杆和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
3、檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
4、檢（jiǎn）查（chá）閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥杆與閥瓣的聯結。
5、檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適（shì）合於工作介質性質的要求（qiú）。
6、對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清（qīng）洗幹淨。
7、清除（chú）通口封蓋，檢（jiǎn）查密封程度（dù），閥瓣必須關閉嚴密。

二、安裝的一般規定
1、閥門安裝的位（wèi）置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要（yào）考慮到組（zǔ）裝外形的美觀。
2、水平管道上的閥（fá）門，閥杆朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道（dào）上的閥門、閥杆和手輪可水平安裝，用垂向（xiàng）低處的鏈條遠（yuǎn）距離操縱閥的啟閉（bì）。
3、排列（liè）對（duì）稱（chēng），整齊（qí）美觀；立（lì）管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高最適宜操作，一般以（yǐ）距地麵1、0—1.2m為（wéi）宜，且閥杆必須順著操作者方（fāng）向安裝。
4、並（bìng）排立管上的（de）閥門，其中心（xīn）線標高最好一致，且手輪之間淨距不小（xiǎo）於100mm；並排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距（jù）。
5、在水泵、換熱器等設備上安裝（zhuāng）較重的閥門時，應（yīng）設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作（zuò）麵1.8m以（yǐ）上的閥門時，應設固定的操作平台。
6、閥門（mén）的閥（fá）體上有（yǒu）箭頭標（biāo）誌的，箭頭的指向即（jí）為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與（yǔ）管道內介質流向相同。
7、安裝法蘭（lán）閥門時，應保證（zhèng）兩法蘭端（duān）麵互相平行和同心，不得使（shǐ）用雙墊片。
8、安裝螺紋閥門時，為便於拆卸，一（yī）個螺紋閥門（mén）應配用一個活接。活接的設置應（yīng）考慮檢修的（de）方便，通常是水流先經閥門後流經活接。
三、安裝注（zhù）意（yì）事項
1、閥門的閥體材料多用鑄鐵製作，性脆，故不得受（shòu）重物撞擊。
2、搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索（suǒ）應係在閥體上，嚴（yán）禁拴在手（shǒu）輪、閥杆及法蘭（lán）螺（luó）栓孔上。
3、閥門應安（ān）裝在操作、維護和檢修最方便的地方，嚴禁埋於地下。直埋和地（dì）溝內管（guǎn）道上的閥門，應設檢查井室，以便於閥門的啟閉和調（diào）節。
4、應保證螺（luó）紋完整（zhěng）無損，並在螺紋（wén）上纏（chán）麻、抹鉛油或纏上（shàng）聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管（guǎn）子一端的六角閥體。
5、安裝法（fǎ）蘭（lán）閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰（nǐng）動時用力要均（jun1）勻，以防墊片跑偏或引起閥（fá）體變形與損壞。
6、一般閥門（mén）廠家生產的閥門在安裝時（shí）應保持關閉狀態（tài）。對靠（kào）牆較近的螺紋閥門（mén），安裝時常需要卸去閥杆閥瓣和手輪，才（cái）能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門（mén）保持開啟狀態後，再（zài）進行拆卸。