安全閥故障的主要原因是設計、製造、選擇或使用不（bú）當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能起到安全保護作用。常見的故障及消（xiāo）除方法如下：

泄漏
在設（shè）備（bèi）正常工作壓力下，閥瓣與（yǔ）閥座密封麵（miàn）之間發生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座（zuò）密封麵之間有髒物。可使用（yòng）提升扳手將閥開啟幾次，把髒物衝去；密封麵（miàn）損傷。應根據損傷程度，采用研（yán）磨或車削後研磨（mó）的方法加以修（xiū）複（fù）；閥杆（gǎn）彎（wān）曲、傾斜或（huò）杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈（dàn）性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。
到規定壓（yā）力（lì）時不開啟
造成這種情況的原（yuán）因是定（dìng）壓不準（zhǔn）。應重新（xīn）調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座（zuò）粘住。應定期對安（ān）全閥作手動放（fàng）氣或放水試驗；杠杆（gǎn）式安全閥的杠（gàng）杆被卡住或重錘被移動（dòng）。應重新調整重錘（chuí）位置並使杠杆運動自如。
不到規定壓力開啟
主要是定壓不（bú）準；彈簧老化彈（dàn）力下降。應（yīng）適當旋緊調整（zhěng）螺杆或更換彈（dàn）簧。
排氣（qì）後壓力繼續上升
這主要是因為選用（yòng）的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥杆中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥杆（gǎn）或更換彈簧（huáng）；排氣管截有不夠，應采取符（fú）合（hé）安全排放麵積的排氣管。
閥瓣頻跳或振動
主要是由於彈（dàn）簧剛度太大。應改用（yòng）剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回（huí）座壓力過高。應重新調整調節圈（quān）位置；排放管道（dào）阻力過大，造成過（guò）大的排放背壓。應減小（xiǎo）排放管道阻力。
排放後（hòu）閥瓣不回座
這主要是彈簧彎曲閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配