
在腐蝕性介質工況下的(de)閥門,防腐蝕(shí)就是化工設備最關鍵的地方,如果(guǒ)不能正確地選擇化工閥門的(de)金屬材料,稍有不慎,輕則損壞設備,重則(zé)造成(chéng)事故甚至引發災難。針對一(yī)些常用化工介質耐(nài)腐蝕閥門到底應該如何選用?

1、硫酸介質
作為強腐蝕介質之一,硫酸是用途非常廣泛的(de)重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料(liào)的腐蝕差別較大,對於(yú)濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸(suān),碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性,但(dàn)它不適合高速流動的(de)硫酸,不適用(yòng)作(zuò)閥門的材料。
普通不(bú)鏽(xiù)鋼如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質也用途有限(xiàn)。因此輸送硫酸的閥門通常采用高矽鑄鐵(鑄造及加(jiā)工難度大)、高合金不鏽鋼(20號合(hé)金)製造。氟塑料具有較好的耐(nài)硫酸性能(néng),采用襯(chèn)氟泵閥(F46)是一種更為經濟的選擇。如果壓力過大,溫(wēn)度升高,塑料閥的用點就受到了衝擊,就隻能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。
2、鹽酸介質
決大多數金屬材料都不耐鹽(yán)酸腐蝕(包括各種不鏽鋼材料),含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。
和金屬材料相(xiàng)反,絕大多數非金屬材料對鹽(yán)酸都有良好的耐腐蝕性(xìng),所以內襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟(fú)塑(sù)料等)是輸送鹽酸的最好選擇(zé)。
但這樣的介質如果溫度超過了150℃,或者壓力大於16公斤(jīn)時,任何的塑料(包括聚丙烯、氟塑料甚(shèn)至是聚四氟乙烯)將不能勝任了,而(ér)目前市麵上尚未有很理(lǐ)想的閥門。
不過可以試試現在新(xīn)興的陶瓷球閥,這(zhè)種閥門的優點是自潤滑性,扭矩力小,不老化,壽命比一般的閥門(mén)要長得多,它的缺點就是,價格比塑料閥門高(gāo)的(de)多。
3、硝酸介質
一(yī)般金屬大多(duō)在硝酸中被迅速腐蝕破壞,不(bú)鏽鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸(suān)材料,對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性,值得一提的是(shì)含鉬的不鏽鋼(如316、316L)對(duì)硝(xiāo)酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼(如304、321),有時甚至不如。而對於高溫硝酸,通常采用鈦及鈦合(hé)金材料。
4、醋酸介質
它是有(yǒu)機酸中腐蝕性最強的物質之一,普(pǔ)通鋼鐵在一切濃度和(hé)溫(wēn)度的醋酸中都會嚴重腐蝕,不鏽鋼是優良的耐醋酸材料,含鉬的316不鏽鋼還能適用於(yú)高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含(hán)有其它腐蝕介質等苛刻要求時,可(kě)選用高合金(jīn)不鏽(xiù)鋼或氟塑料閥門。
5、堿(氫氧化鈉)
鋼鐵(tiě)廣泛應用於80℃以下(xià)、30%濃度內的氫氧化鈉溶液,也有許多石化工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵,雖(suī)然腐(fǔ)蝕增加,但經濟性好。
普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明(míng)顯優(yōu)點,隻要(yào)介質中容許少量鐵份摻入,不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合(hé)金或者(zhě)高合金不鏽鋼。
6、氨(氫氧化氨)
大多數金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微(wēi),隻有銅和銅合金不宜使用。
7、氯(lǜ)氣(qì)(液(yè)氯)
大多數(shù)金屬閥抗氯氣的腐蝕都是很有限的,尤其是氯氣帶水的情況,包括各種(zhǒng)的合金閥門,這種情況下,四氟閥門是個很不錯的選擇,但是生產氯堿的化工廠會發現:四氟閥用的時間(jiān)稍微一長,扭矩力增大,四氟老化(huà)的問題就(jiù)會凸顯出來了,這種情況下(xià)發生(shēng)的泄露就是致命的了。可(kě)以(yǐ)考慮用襯四氟陶瓷球(qiú)芯替換原來的(de)普通襯四氟閥門,利用陶(táo)瓷的(de)自潤(rùn)滑性(xìng)和四氟的(de)耐腐蝕會有完美的效果。
8、鹽水(海水)
普通(tōng)鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高,一般須采用塗料保護。
各(gè)類不鏽鋼也有很低的(de)均勻腐蝕率,但可(kě)能因氯離子而引起局部性腐蝕,通常采用316不鏽鋼較好。
9、醇類、酮類、酯類(lèi)、醚類
常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇(chún)、丙醇等,酮類介質有丙酮、丁(dīng)酮等,酯類介質有各種甲酯、乙酯(zhǐ)等,醚類介(jiè)質有甲醚、乙醚(mí)、丁醚等,它們基本沒有腐(fǔ)蝕性,常用材料均(jun1)可適用,具體選用時還應根據介質的(de)屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠(jiāo)有溶解性,在選擇(zé)密(mì)封材料時避(bì)免出錯。
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