電（diàn）磁閥作為流體控製自動化係統的執行器之一（yī），由於有著廉價、簡單、動作快、易安（ān）裝、易（yì）維護的特（tè）點，已經成為（wéi）流體（tǐ）控製自動化的首（shǒu）選產品。二十世紀50-80年代一（yī）直依賴進，一直到二十世紀（jì）90年代，國產（chǎn）電磁閥才占據了一定（dìng）的市場份額。

電磁閥產品（pǐn）市場的強勁需求，得益於這幾（jǐ）個（gè）方麵。國有經濟持續穩定發展、固定資產投資逐（zhú）步擴大，尤（yóu）其是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送”、“南水（shuǐ）北調”等項目的開工需要大（dà）量的閥門產品配套；另外，我國正麵臨著工業化時代的到來，石化行業、電力部門、冶金部門、化工行業和城市建設等使（shǐ）用閥門大（dà）戶將增強對電磁閥產品的需求。電力行業在“十一五”期間在煤電（diàn）機組大、中型開工項（xiàng）目所需閥門總計為：閥門總（zǒng）需求量15、3萬噸，年均需求量3、06萬噸；閥門總需求（qiú）額39、6億元，年均需（xū）求額（é）為7、92億元。而按照年均增長20%的速度，“十二五”期間（jiān）閥（fá）門（mén）的總需求量為26、56萬（wàn）噸，年均需求量為5、32萬噸，閥門總需求額（é）為66、4億元，年均需求額為13、28億元。
發展新材料促進（jìn）產業轉（zhuǎn）型
我國自然資源有限，製定節電、節水、節材方麵的標準是（shì）電磁閥標準的發展方向之一（yī）、加快淘汰效（xiào）率低、能耗大的（de）產品，調整產業結構，促進新技術（shù）、新產品的開（kāi）發（fā）和推（tuī）廣（guǎng）應用。
在降低能耗方麵，大力發展（zhǎn）流阻小、損耗小的閥門產（chǎn）品。在節電方麵，重點是電磁閥的電動裝置（zhì），通過選用低能耗低噪聲的電機，以及對電動裝置結（jié）構的改進，控製電動裝置的能耗。
製造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、矽等普（pǔ）通元素就能製造出性能優越的陶瓷材料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。陶（táo）瓷閥門應用於電力、石油、化工（gōng）、冶金、采礦、汙水處理（lǐ）等（děng）工業（yè）領域裏，其（qí）耐磨損，密封性（xìng）好，能最大限度地減少泄漏，對環境保護將起到積極的推進作用。緊跟技術的發展，閥門標委會組織製定了《陶瓷密（mì）封閥門》標準，加快推廣陶瓷密封（fēng）技術，促進陶瓷密封材料的發展。
電磁閥節材方麵，重點是研（yán）究新型材料（liào），用新型材料代替金屬材料，達到（dào）節約鋼材和貴重金屬的目的。新型陶瓷閥門采用新型陶瓷材料製作閥（fá）門（mén）的密封部件（jiàn）和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防（fáng）腐性及密封性，大大（dà）延長了（le）閥門的使用壽命。
推動新（xīn）技術、新工藝的發展
加強標準與科研、特別是國家（jiā）重大科技項目研（yán）究的聯係，引導科研和（hé）技術先進的骨幹企業，將自主創（chuàng）新（xīn）的成果轉化為標準，推動新技術、新工藝的發展。如揚州（zhōu）電力修造、天津二通、溫州羅托克、常（cháng）州電站輔機等都能夠生產，產品（pǐn）質量也相當好。製（zhì）定高技術含量的《閥門智能（néng）化電動裝置》標準，對促進產業的發展，堵住或減少進口產品有很大的作用。
將一批新產品、新技（jì）術（shù）轉化（huà）為標（biāo）準，降低了成本（běn），提（tí）高了效益，優化了電磁閥（fá）產品（pǐn）功能，並使（shǐ）新產品和新技術迅速得（dé）到建材市場的認可，促進了產業的進步。