電磁閥作為流體控（kòng）製自（zì）動（dòng）化係統的執行器之一，由於有著廉價、簡單、動作快、易安裝、易維護的特點，已經成為流體控製自動化（huà）的首選產品（pǐn）。二（èr）十（shí）世紀50-80年代一直依賴進，一直（zhí）到二十世紀90年代，國產電磁閥才占據了一定的市場份額。

電磁閥產品市場的強勁需求，得益於這幾個方麵。國有（yǒu）經濟持續穩定發展（zhǎn）、固定資產投資逐步擴大，尤（yóu）其是幾項世紀工程“西氣東輸”、“西電東送（sòng）”、“南水（shuǐ）北調”等項目的開工需要大（dà）量的閥門產品配套；另外，我國正麵臨著工業化時（shí）代的到來（lái），石化行業、電力部門、冶金部門、化工行業和城市建設等使用閥門（mén）大戶（hù）將增強對電磁閥產品的需求。電力行業在“十（shí）一五”期間在煤電機組大、中型（xíng）開工項目所需閥門總計為（wéi）：閥門（mén）總需求量15、3萬噸，年均需求量3、06萬噸；閥門總需求額39、6億元，年均需求額為7、92億元。而按照年均增長20%的速度，“十二五”期間閥門的總需求量為26、56萬噸，年均需求量為5、32萬噸，閥門總需（xū）求額為66、4億元，年均需求額為（wéi）13、28億元。
發展新材料促進產業轉型
我國自然資源有限，製定（dìng）節電、節水、節材方麵的標準是電磁閥（fá）標準的發展方向之一、加快淘汰效率低、能耗大的產品，調整產業結構，促進新技（jì）術（shù）、新產（chǎn）品（pǐn）的開發和推廣（guǎng）應用。
在降低能耗方麵，大力發展流阻（zǔ）小、損耗（hào）小的閥門產品。在節電（diàn）方麵，重點是電磁閥的電動裝置，通過選用低能（néng）耗低噪聲的電機，以及對電（diàn）動裝置結構的改進，控製電（diàn）動裝置的能耗（hào）。
製（zhì）造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、矽等（děng）普通元素就能製造出性能優越的陶瓷材（cái）料，可以節約大量金屬材料和稀有的礦產資源。陶瓷（cí）閥門應用於電力、石油、化工、冶金、采礦、汙水處理等工業領（lǐng）域裏，其（qí）耐磨損，密封性好，能最大限度地（dì）減少泄漏，對環境保護將起到積極的推進作用。緊跟技術的（de）發展，閥門標委會（huì）組織製定了《陶瓷密封閥門（mén）》標（biāo）準，加快推廣陶瓷密封技術，促進陶（táo）瓷（cí）密封（fēng）材料的發展。
電磁閥節材方（fāng）麵，重點是（shì）研究（jiū）新型材料（liào），用新型材（cái）料代（dài）替金屬材（cái）料（liào），達到節約鋼材（cái）和貴重金屬（shǔ）的目的。新型陶瓷（cí）閥門采用新型陶瓷材料製作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產品的耐磨性、防腐性及密（mì）封性，大大延長了閥門的使用壽命。
推動新技術、新工藝（yì）的發展
加強標準與科研（yán）、特別是國家重大（dà）科技項目研（yán）究的聯係，引導科研和技術先進的骨幹企業，將自主創新的成果轉化為標準，推動新技術、新工藝的發展。如揚（yáng）州電力修造、天津二通、溫州羅托克、常州電（diàn）站輔（fǔ）機等都能夠生產，產品質量也相當好。製定高技術含量（liàng）的《閥門智能化電動裝置》標準，對促進產（chǎn）業的發展，堵住或減少進口產品（pǐn）有很大的作用。
將一批新產品、新技術轉（zhuǎn）化為標準，降低了成本，提高了效益，優（yōu）化了電磁閥產品功能，並使新產品和新技術（shù）迅速得到（dào）建材市場的認可，促進了產業的進步（bù）。