某五星級賓（bīn）館1000m3/d直飲水工程（chéng）中所（suǒ）用的中空纖維式超濾膜，其外徑約1mm，內孔約0.7mm，過濾時原水從纖（xiān）維內孔流過，在壓力作用下，淨（jìng）水透過膜微孔，匯集在一起成超濾液從過濾器側口流出，中空纖維膜不需要任何支撐結構（gòu），用其組（zǔ）成的過濾設（shè）備結構簡單，設備費用低，按照裝置體積和（hé）膜麵積的比值（zhí）計算，中空（kōng）纖維式超濾膜設備的處理水量要比平板膜高20倍。
該工（gōng）程中采用的處理工藝流程為：
自來水（shuǐ）→原（yuán）水池→砂濾→活（huó）性炭→軟化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將（jiāng）水中大部分懸浮、固形（xíng）物去除掉(出水SS可達2mg/L；采用（yòng）5μm精度的（de）纏繞濾（lǜ）芯可以使出水SS達0.1mg/L，汙染指數FI值可達3～5；活性炭與鈉離子軟化（huà）樹脂（zhī）可降低水（shuǐ）中餘氯、有機物及二價鈣、鎂等離子的含量，從而提高水的口感（gǎn）。
本係統共用（yòng）超濾設備兩台，每台設備用超濾器36支，這36支超濾器又被分為A、B兩組，每組18支。在設（shè）備運轉中根據產水量（liàng）變化，調整設定各工藝過程的時間，適時進行等壓清洗和與膜（mó）正常（cháng）工作（zuò）時的逆向反洗。逆向反洗非常有效，但反洗用水的水（shuǐ）質必須是超濾水。為（wéi）此，在設計（jì）反洗流程時，或用A組超濾器（qì）的產出水洗B組超濾器，或者用B組超濾器的產出水洗A組超濾器；超濾設備中所用超濾器外形尺寸為90mm×1000mm，內裝有中空纖維超濾膜2000根左右，膜麵積約（yuē）為4m2，膜材料為聚偏（piān）氟乙烯，該材料（liào）化學（xué）性能穩定，尤其是其耐汙（wū）染性能好於常（cháng）用的PS、PAN等膜材料，是新型淨（jìng）化水的過濾（lǜ）介質用（yòng）材。
中空纖維超濾膜雖然有許多優點，但實際應用中還（hái）有很多問題要解決（jué），否則其使用效果，尤其是（shì）膜的使用壽命將受很大影（yǐng）響，其中關鍵問（wèn）題（tí）是膜的清（qīng）洗恢複問題，此問（wèn）題涉及清洗（xǐ）時機、清洗方式（shì）、清洗劑等（děng）幾個方麵。將自來水進一步淨（jìng）化為直飲水（shuǐ），且要求24h內水（shuǐ）量穩定，保證不間斷供應，這（zhè）對關鍵設備——超濾（lǜ）提出（chū）了很高要求。為（wéi）解決此問題，在超濾（lǜ）設備上采用了自行（háng）設計製作的“微（wēi）電腦氣動隔膜閥（fá）自動超濾設備”，該設備在清洗時機、清洗方式和清洗用（yòng）水等方麵實現了自動（dòng）化。
1、自動（dòng）超濾設備
微電腦與氣動隔膜閥結合，采用大規模集成電（diàn）路微控器為核心的控製芯片，以氣動（dòng）閥體為執行機構，以中空纖維超濾膜組件為控製（zhì）對象（xiàng），實現（xiàn）了工作、等壓清洗、反衝洗和化學清洗的自動過程。自動超濾不但可（kě）以減輕勞動負荷，提高操作可靠性，防止（zhǐ）因（yīn）操作失誤造成的膜損傷，更主要的是可以適（shì）時（shí）地進行不同方式的清洗，避（bì）免了膜（mó）因長時間工作造成的不可逆汙染和（hé）堵塞，大大延（yán）長了（le）膜的使用壽命，操（cāo）作者（zhě）可直接通過鍵盤設置“製水→等壓衝洗→反洗→化學清洗”各程序時間，控製係統由單片機主板、鍵盤顯（xiǎn）示板（bǎn）、電源板、強電板和電磁氣動閥組成，首先由微電（diàn）腦通過I/O接口及固（gù）態繼電器(SSR)實現對電磁氣動閥的邏輯控製，再由（yóu）電磁（cí）氣（qì）動閥實現（xiàn）對執行機構的（de）氣動（dòng）隔膜閥控（kòng）製。
2、氣動隔膜閥
氣動隔膜閥是自動超濾裝置（zhì）中（zhōng）起（qǐ）關鍵作用的執行機構，要求可靠（kào）、靈活。氣動隔膜閥不同於一般的手動閥（fá），它（tā）以氣體壓力為驅動力，其結構分為上（shàng）下兩部分（fèn），上部為壓縮空氣室，下部與一般液體隔膜閥相同，氣室充氣後（hòu），膠碗形變，氣體壓力推動連杆與定位托，將隔膜閥（fá）膠墊壓（yā）下，此時完成關閉閥門動作。當壓縮空氣壓力驟（zhòu）減時，在水流壓力和膠碗（wǎn）形（xíng）變恢複力共同作用下隔膜閥膠墊恢（huī）複原（yuán）狀，此（cǐ）時閥門打開。隔膜隻有全（quán）開、全閉（bì）兩個動作，開關靈活方便，按設置流程程序，接受電腦指（zhǐ）令後（hòu）完成開合動作。閥體全部采用ABS工（gōng）程塑（sù）料注（zhù）塑，其機械性能、化學性能和（hé）耐熱性均好，對水質無汙染，閥（fá）中膠墊、膠碗均選用上等（děng）橡膠，內用簾（lián）子線增強（qiáng），因此耐（nài）疲勞強度（dù）高。
3、水（shuǐ）利用率提高
膜過濾的特點之一，就是過濾液在膜表麵（miàn）高速（sù）橫向流動，水中雜質不易在（zài）膜表（biǎo）麵停留(隨原水流走（zǒu）)，因此超濾膜不易汙染。但是，這（zhè）會造成水的大量流失，一般在自來水的超濾（lǜ）工（gōng）藝過程中（zhōng），水的利用率*高可達90%，有10%的水要排掉，而這約10%的水經過砂濾、活性炭、軟化、精濾等多道工序處理後水（shuǐ）質已相當好，為（wéi）此在設計中增設了回用係統，使水的回收（shōu）率增（zēng）加到98.7%，隻在設備（bèi）自動清洗時，排放1.3%洗（xǐ）用水（shuǐ）。正常工作時，回流水回到在精濾與超濾之（zhī）間的旁路側設置的（de）中間水罐內，讓（ràng）其不斷地隨精濾水重新補加到超濾設備中去在以超濾（lǜ）為核心技術的水處理工程中，砂濾（lǜ）、活性炭、軟化、精濾等多種水處理（lǐ）工藝與超濾相結合，使產（chǎn）水水質性能指標達到設計要求，整套係（xì）統已運行一年，經考（kǎo）核及測試表明，設備運轉正（zhèng）常，自控係統滿足工藝要求。設備中自行設計製作的超濾器、國內率先研（yán）製出的微電腦控製係（xì）統及氣動隔膜閥性能穩定，可以在大型工程中進一步（bù）推廣應用。
