多年來（lái），蒸汽、導熱油等高溫電磁閥由於存在這樣那樣的（de）質量問題，不僅造成了嚴重的經濟損（sǔn）失，還妨礙了生（shēng）產的進行。故（gù）對閥門進行改進優化及如何應用和選型做分析，以滿足各生產線的需求。

針對高溫電磁閥在自（zì）動控製係統中常（cháng）常使用不久就出（chū）現咬住（zhù）卡死、啟閉（bì）失（shī）靈等性能不穩定的現象。在現場發現：實際上在加熱循環係統時，為確保溫度的穩定，高（gāo）溫電磁（cí）閥的運行頻率高，以使閥芯和閥體內腔孔壁摩擦較嚴（yán）重，有縱向傷痕、外圓尺寸減小的缺陷（xiàn）。由於頻繁的啟閉，導致出現泄漏（lòu）現象。分析原因發現：以（yǐ）導熱油為熱（rè）載體（tǐ），利用熱油循環泵強製液相循環，在閉路強製循環的係統（tǒng）中實際（jì）上閥的前後壓差幾乎（hū）為（wéi）零（líng）。如選用（yòng）先導式電磁（cí）閥，當閥前後壓差小於接近臨界壓差時，更會出現不正常的頻繁（fán）動作，加快閥芯磨損。針對不同的情（qíng）況可有兩種結構選擇。從設計方麵進行研究，設置迷（mí）宮槽，加強表麵處理，增加補償結構等。
（1）旋蓋和（hé）閥芯部件配（pèi）合間隙配合。

首先（xiān）在設計過程中對閥體旋蓋和閥芯（xīn）之間的配合進行（háng）充分的研究和論證之後，通過用戶實（shí）地試用來驗證設計的數據，確定最佳的配合間隙，以達到電磁（cí）閥在常溫和高溫下動（dòng）作正常（cháng）無誤（wù），滿足電磁閥壽命要求。
（2）在閥芯外圓的中部增設迷宮密封結構。

由於介（jiè）質自通（tōng）道流入槽腔後突然擴大，以及介質槽腔（qiāng）流出（chū）進入通道時突（tū）然縮小，使阻力（lì）急劇增大（dà）。一連串的大（dà）阻力（lì）迫使泄漏急劇下降。
（3）對閥（fá）芯進行表麵處理，提高表麵硬度（dù），使閥芯與旋蓋的配合麵硬度不一樣。

為使表麵粗糙度達到鏡麵要求（qiú）並對閥（fá）芯的外表麵進行精密磨削，從而保證了閥芯和閥體孔腔（qiāng）的配合精度，以減少閥芯在閥腔上下移動（dòng）摩擦阻力，防止在高溫下頻繁工作（zuò）而卡住，使（shǐ）閥門啟閉更加靈活（huó）。表麵處理後可提高閥芯外圓的硬度、增強耐磨性和（hé）耐腐蝕性、延長閥門使用壽命。
（4）旋蓋與閥體分離。

即電磁閥的閥體（tǐ）與旋蓋分離，解決電磁閥的閥體在使用過程中長（zhǎng）期磨損而需要更換，造成維修（xiū）不便而且增加成本等問題，采用分離結構可實（shí）現快速維修。延長了閥體的（de）使用壽命，可以保證閥體長期不換的技術要求。
（5）增加複位裝置（zhì）。

分步直（zhí）動式（shì）電（diàn）磁閥（fá）多數采用空程開啟，靠閥芯自重關閉（bì）閥門，這樣壓差前後為零，且在閥後壓力閉合的情況下（xià），對關閥的相應（yīng）時間有一定的影響（xiǎng），動鐵芯內閥杆上部加彈簧複位，可使動作更加可靠。
（6）增加補償結構。

先（xiān）導式電磁閥的閥芯外表麵增設（shè）密封用溝槽（cáo）。在溝槽裏安裝彈性環和彈性密封環。彈性密封環采用既（jì）耐高溫又（yòu）耐磨的材料改性（xìng）聚四氟乙稀製成，鑲嵌在閥芯溝槽裏，利用彈（dàn）性環的張力可（kě）以消（xiāo）除活塞（sāi）間隙。因閥門在正常（cháng）運行中閥芯（xīn）總（zǒng）是在不斷（duàn）地上下滑動，閥芯和閥體磨損之間間隙（xì）增（zēng）大，利用彈性環和彈性密封環漲力的作用，可補償主（zhǔ）閥的磨損（sǔn），從而保證閥門長期使用不會產（chǎn）生故障。