調節閥用於調節介質的流量、壓力和（hé）液位。根據調節部位信（xìn）號，自動控製閥門的開度，從（cóng）而達到介質流量、壓力和液（yè）位的調節。調節閥分電動調節閥、氣動調節閥和液動調節閥等。調節閥由電動執行機構或氣動執行機構和調節閥兩（liǎng）部分組成。調節（jiē）並通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，後者具有流通（tōng）能力大、不平衡（héng）辦小（xiǎo）和操作穩定的特點，所以通常特別適用於大（dà）流量、高壓降和泄漏少的（de）場合（hé）。


先進的（de）現代（dài）化工（gōng）業是以生產（chǎn）自動化為標誌的。從（cóng）自（zì）動化係（xì）統的發展曆史和進步來看，技術（shù）工具的變更起著極為（wéi）重要（yào）的作用。各種先進的控製手段不斷出現，但基本的控製（zhì）規律沒有改變，而技術工具的（de）改（gǎi）進卻是日新（xīn）月異。智（zhì）能儀表的（de）研製和使（shǐ）用更為工業自動化開創了美好未來。典型的自動（dòng）化（huà）控製係統主（zhǔ）要有三個環節：檢測、控製、執行（háng）三大部分。近（jìn）年，檢測儀表和控製儀表受到數字技術和（hé）微處理器技術（shù）的影響發生的（de）變有目共睹（dǔ），而（ér）執（zhí）行器這一環節，特別是作為主要產品的調節閥，也有（yǒu）長足的進步。傳統使用的調節閥基本上滿（mǎn）足許多工業係統（tǒng）的（de）需（xū）要，但隨（suí）著現代工業的大（dà）規模發展，如何生產出更多更好的先進（jìn）產品，如何提高產品（pǐn）質量標準，如何更有效、更安全地操作，如何充分地利用資源、節約能源和保護生態環境，人們對調節閥提出更高的要求，這（zhè）些要求可歸納如下：質量更穩（wěn）定，工（gōng）作更可靠，操作更安全在過程控製中，調節閥直接和流體相接觸（chù）一旦發生故障，後果（guǒ）不堪設想。
在石油工業中，從油田到煉（liàn）油廠，各種生產裝（zhuāng）置都大規模地集中監（jiān）測和控製，大部分操作條件都是在高溫低（dī）壓或高（gāo）溫高壓下進行，介質都是（shì）各種易燃（rán）易爆的油各種油品，因此，調節閥的可靠（kào）性和（hé）防火性被提到（dào）首位。在化學（xué）工業中，過程的多樣性及工（gōng）藝條件（jiàn）的變化，對（duì）溫度、壓力、流（liú）量和液位四大熱工變量的（de）控（kòng）製和執行中，都有很特殊問題要（yào）求調節閥（fá）能夠適用（yòng）。
在電力工業中，火力發電廠要對（duì）鍋爐進行控製，鍋爐調節係統中保持水位的正常至關重要，避免調節（jiē）閥的誤開（kāi）誤關，這是何等的重要。為確保調節閥的工作性（xìng）能可靠性，必須做到如下要求：
1、保證調節閥的質量，調節閥的選用要經過嚴格的計算；類型、口徑、各項性能都要（yào）符合要求；調節閥各種零件的材料要嚴（yán）格選擇，要有足夠的強度（dù）和剛度，要按照國家標準通（tōng）過耐壓試驗，氣（qì）密性等試驗。生（shēng）產廠家的製造技術和測試方法必須符合標準，要由主管部（bù）門（mén）簽定（dìng）認可。嚴禁不具備生產條件的小廠進行生產。
2、確保可靠的操作性，這裏不僅指調節閥本身的製造（zào）質量，而且包（bāo）括對操作人員的培訓和素質（zhì）的提高。為了防止誤操作，工藝人員（yuán）一定（dìng）要注意（yì）銘牌所標示（shì）的注意事（shì）項。根據我國新的氣動調節閥標（biāo）準(GB/T4213-92)氣動執行機構的銘牌至少要標出閥門廠家名、產品型號、額定（dìng）流量係數、設計位（wèi）號、產（chǎn）品編號及製造年月等事項。閥體上則應鑄出或衝出表（biǎo）示介質流動（dòng）方向的箭頭和DN數值以及PN的字樣及數（shù）值。重要的閥門都要有足夠的附件，如定位器、限（xiàn）位開關等。要有足夠的安裝空間和操作空間，有足夠的安裝空間和操作（zuò），有足夠的照明，有嚴格的操作規程。
3、有應急裝置，當（dāng）高壓氣體設備發生故障時，為防止直接損害其它設備，必須在連接設（shè）備的管路上安裝切斷裝置，必要時安裝快速切斷閥。對快速切斷閥的泄漏量要有嚴格規定。在容易掃生火災的場合，要從結（jié）構上考慮到調節閥的（de）耐火性能，或用防火塗層（céng）的辦法。應急的（de）裝置（zhì）有防火袋，它在幾分鍾內就可以套上，袋的材料含有多層的陶瓷纖維（wéi）或（huò）玻璃纖維。還可以（yǐ）采用連（lián）杆（gǎn）保護的方法，夾持元件可用一些易熔的連杆、電（diàn）熱連杆，這些連（lián）杆受熱時啟動，在闃火的時候斷開，使閥門移到一個保險的（de）位置。