（1）容器內（nèi）有氣、液兩相物料時安全閥應（yīng）裝在（zài）氣（qì）相部（bù）分。
（2）安全閥用（yòng）於泄放可（kě）燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐（guàn）相連。當泄放的物料（liào）是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。

（3）一般安全閥可就地放空（kōng），放空口應高出操作人員（yuán）1米（m）以上且不應朝向15米（m）以內的明火地點、散發火花地點及高溫設備。室內設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，並高出房頂2米（m）以上。
（4）當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處於常開狀態，並要加以鉛（qiān）封，以免出錯。
（5）安全（quán）閥與鍋爐或壓力容器（qì）之間的連接管和管件的通（tōng）孔，其截麵積不得小於安全閥的進口截麵（miàn）積；如果幾個安全閥（fá）共用一個進口（kǒu）管道時，進口管道的流通截麵（miàn）積不小於安全閥的進口截麵積之和。
（6）安全（quán）閥與（yǔ）鍋爐（lú）的汽包、聯（lián）箱之間一般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引（yǐn）出管。安全閥（fá）與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對於盛裝毒性程度為極高（gāo）、高度、中（zhōng）度危害，易燃、腐蝕（shí）、黏性（xìng）介質或貴重介質的壓力容器，經使用單位主（zhǔ）管壓力容器的技術負責人批準，並製定可靠的防範措（cuò）施，方可在安全閥與壓力容器之間裝（zhuāng）設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止（zhǐ）閥的（de）結構和通徑（jìng），應不得妨礙安全閥的安全泄放。
（7）采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與（yǔ）簡體（tǐ）、集箱間要采用焊接連接。
（8）安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲（qǔ）折和急轉彎，以盡量減少阻力。排放管要直（zhí）通安全地點，並有足夠的流通截（jié）麵積，保證排汽（qì）暢通。對於能（néng）相互作用產生化學反應的安全閥，不能共享一根排放（fàng）管；當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設（shè）備上，排放（fàng）時（shí）還（hái）應（yīng）采取防腐蝕或防著火爆炸措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸汽密度大於空（kōng）氣密度時，從安全（quán）閥排出的介（jiè）質及蒸汽要（yào）引入到密閉（bì）的係（xì）統中，並從封閉係統回收到生產中使用。
（9）安全閥排放管要固定，以免（miǎn）使安全（quán）閥產生過大的附加應力或引起振動。
（10）露天安裝的安全閥（fá），要設有防止氣溫（wēn）低於0oC時、閥內介質所（suǒ）含水分結冰而影響安全閥排放的可靠（kào）措施。
（11）安全閥介（jiè）質結晶溫度高於最（zuì）低環境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，並安裝保（bǎo）溫吹掃蒸汽，防止介質結晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也（yě）必須設計（jì）成帶蒸汽保溫夾套管（guǎn）或者增加保溫蒸汽（qì）伴管，防止介質結晶堵塞管道。
（12）安全閥要有防止重錘（chuí）自行移動的裝置和限製杠杆越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨（suí）便擰動調（diào）整螺釘的裝置。
（13）它應垂（chuí）直安裝（zhuāng）在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（14）對於額定（dìng）蒸汽壓力小於或等於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於（yú）25mm；對於額定蒸汽壓力大於3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小於20mm。
（15）壓力容（róng）器的安全閥最好直接裝在壓力容（róng）器本體的最高位（wèi）置（zhì）上。液化氣（qì）體（tǐ）貯罐的安全閥必須裝設（shè）在氣（qì）相部位。一般可用短管與容（róng）器連接，則此安全閥短管的直徑應不小於安（ān）全閥（fá）的閥徑。
（16）額定蒸（zhēng）發量大於0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥；額定蒸發量小於或等於0.5t/h的鍋爐，至少裝一個（gè）安全閥。可分式省煤器出（chū）口處、蒸汽過熱器出（chū）口處都必須裝設安全閥。
（17）安全閥的出口應無阻力，避免背壓現象，若裝設排泄管，其內徑應大於安全閥的出口通徑（jìng），安全閥排除口應注意（yì）防凍（dòng），對盛裝易燃或有毒、劇毒（dú）介質的容器，排泄管（guǎn）應直通室外安全地點或有進行妥善處理的（de）設（shè）施，排泄管不準裝設任何閥門。