第一步：閥體製造
閥門閥體（鑄造，密封麵堆焊）
鑄件采購（gòu）（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱堆焊槽➱超聲（shēng）波探傷（按圖樣）➱堆焊（hàn）及焊（hàn）後熱處理➱精加工➱研磨密封麵➱密（mì）封麵硬度檢驗、著色探傷（shāng）。

第二步：閥門內件製造工（gōng）序（xù）
A、需堆焊密封麵（miàn）的（de）內件如閥瓣、閥座（zuò）等
原材（cái）料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製作（zuò）毛（máo）坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工超（chāo）聲波探傷麵（圖樣（yàng）要求時）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊後熱處理➱精加工各部➱研磨密封麵➱密（mì）封麵硬度檢驗、著色探傷。
B、閥杆
原材料采購（按（àn）標準）➱入（rù）廠檢驗（按標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按（àn）圖紙工藝（yì）要求）➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊後熱處理➱精加工各部➱磨（mó）削外圓➱閥杆表麵處理（氮化、淬火、化學鍍層）➱最終處理（拋（pāo）光、磨削等（děng））➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著（zhe）色探傷。
C、不（bú）需堆焊密封麵的內件等
原材料采購（按（àn）標準）➱入廠檢（jiǎn）驗（按標準）➱製（zhì）作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工藝要求）➱粗加工超聲波探（tàn）傷麵（miàn）（圖樣要求時）➱精加工各部。
第三步：緊固件製造（zào）
緊固件製造標準DL439-1991。
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（yàn）（按（àn）標準）➱製作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工（gōng）藝要（yào）求）並（bìng）取樣進（jìn）行必要的檢驗➱粗加工➱精加工➱光譜檢驗。
第四步：總裝
領取零件➱清理、清洗➱粗（cū）裝配（按圖（tú）樣）➱水壓試驗（按圖紙、工藝）➱合格後、拆開、擦淨➱最終裝配➱與電裝或執行器調試（對電動閥門）➱油漆包（bāo）裝➱發運。
第五（wǔ）步：產品生產及檢驗流程（chéng）
1、公司采購的（de）各（gè）種規格（gé）的原材料。
2、用光譜分析（xī）儀對原材料進（jìn）行材質化驗，並打印（yìn）出（chū）原材料（liào）材質化驗報告進行備份。
3、用（yòng）下料（liào）機進行原材料切割（gē）。
4、檢驗人員檢驗原材料切割直（zhí）徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料進行鍛壓成型處理。
6、檢驗人員對（duì）成型進（jìn）行毛坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛坯廢邊切除。
8、拋砂工人對毛坯進行表（biǎo）麵噴砂處理。
9、檢（jiǎn）驗人員進行噴沙後表麵處理檢驗。
10、工人進行毛坯（pī）機加工（gōng）。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人員對產品後（hòu）產品進行（háng）加工後檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中（zhōng）孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被送往（wǎng）半成（chéng）品倉庫。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表麵處理檢驗。
18、各種配件（球，閥杆，密（mì）封（fēng）閥座）的檢驗。
19、總裝（zhuāng）車間進行產品裝配—裝配線檢驗人員對（duì）產品進行檢驗（yàn）。
20、裝配後（hòu）的產品經過壓力測試及烘幹進入到下一個工序。
21、總裝車間對進行產品包裝----包裝（zhuāng）線檢驗人員對產品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的（de）產品（pǐn）決不允許被包裝。
22、合格的產品被裝袋包裝（zhuāng）並送往成品倉庫。
23、所有的檢驗記錄將被分（fèn）類儲存在（zài）電腦內供隨時查詢。
24、合格的產品通過集裝箱被送（sòng）到國內外。