第一（yī）步：閥體製造
閥門閥體（鑄造，密封麵堆焊）
鑄件采購（gòu）（按標（biāo）準）➱入廠檢驗（yàn）（按標準）➱堆焊槽➱超聲波探傷（按圖（tú）樣）➱堆焊（hàn）及焊後熱處（chù）理➱精加工➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。

第二步：閥門內件製造工序
A、需堆焊密封麵的內（nèi）件如閥瓣、閥座等
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按（àn）標準）➱製作毛（máo）坯（圓鋼或鍛（duàn）件，按圖紙工藝（yì）要求）➱粗（cū）加工超聲波探傷麵（圖樣要求時）➱粗加工堆焊槽（cáo）➱堆焊及焊後熱處（chù）理➱精加工各（gè）部➱研磨密封麵➱密封麵硬度檢驗、著色探傷。
B、閥杆
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製（zhì）作毛坯（圓鋼或鍛件，按圖紙工（gōng）藝要求）➱粗加工堆焊槽➱堆焊（hàn）及（jí）焊後熱處理➱精加工各部➱磨削外圓➱閥杆表（biǎo）麵處理（氮化、淬火、化學鍍層）➱最（zuì）終處理（拋光（guāng）、磨削等）➱研磨密（mì）封麵➱密封麵硬度（dù）檢驗、著色（sè）探傷。
C、不需堆焊密（mì）封麵的內件等
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準（zhǔn））➱製作毛坯（圓鋼或鍛件（jiàn），按圖紙（zhǐ）工藝要求）➱粗加工超聲（shēng）波（bō）探傷麵（圖樣（yàng）要求時）➱精加工各（gè）部。
第三步：緊固件製造（zào）
緊固件（jiàn）製造標（biāo）準DL439-1991。
原材料采購（按標準）➱入廠檢驗（按標準）➱製（zhì）作毛坯（pī）（圓鋼或鍛件，按圖（tú）紙工藝要（yào）求）並取樣進行必要的檢驗➱粗（cū）加工➱精加工➱光譜檢驗。
第四步：總裝
領取零件➱清理、清洗➱粗裝配（pèi）（按圖樣）➱水壓（yā）試驗（按圖紙、工藝）➱合格後、拆開、擦淨➱最終裝配➱與電裝或執行器調試（對電動閥門）➱油漆包裝➱發運（yùn）。
第五步：產品生產及檢驗流程
1、公司采購的各種規格（gé）的原（yuán）材料。
2、用光（guāng）譜分析儀對原材料進行材（cái）質化驗，並打印出原材料材質化驗報告進行備份（fèn）。
3、用下料機進行（háng）原材料切割。
4、檢驗人（rén）員檢驗原材料切割直徑及長度。
5、鍛壓車間對原材料（liào）進行鍛壓成（chéng）型（xíng）處（chù）理。
6、檢驗人員對成型（xíng）進行毛（máo）坯各種尺寸檢驗。
7、工人在進行毛（máo）坯（pī）廢邊切除（chú）。
8、拋砂工人對毛坯（pī）進行表麵噴砂處理。
9、檢驗人員進行噴沙後表麵處理檢驗。
10、工人進行毛坯機加工。
11、閥體密封螺紋加工---員工在進行加工自檢驗檢驗人（rén）員對產品後（hòu）產品（pǐn）進行加（jiā）工後檢驗。
12、閥體連接螺紋加工。
13、中孔加工。
14、檢驗人員進行總檢驗。
15、合格的半成品被送（sòng）往（wǎng）半成品倉（cāng）庫。
16、半成品進行電鍍。
17、半成品電鍍表麵處理檢驗。
18、各種配件（球，閥（fá）杆，密封閥座）的檢驗。
19、總裝車間進行產品裝配—裝配線檢驗人（rén）員對產品進行檢驗。
20、裝（zhuāng）配後的（de）產品經過壓力測試及烘幹進入到下一個（gè）工序。
21、總裝車間（jiān）對進行產品包裝（zhuāng）----包裝線檢驗人員對產（chǎn）品的密封性，外觀，扭力進行檢驗。不合格的產品決不允（yǔn）許被包裝。
22、合格（gé）的產品被裝袋包裝並送（sòng）往成品倉（cāng）庫。
23、所有的檢驗記錄將被分類儲存在（zài）電（diàn）腦內供隨時查詢。
24、合格的產品（pǐn）通過集裝箱被送到國內外（wài）。