
調(diào)節閥又名控製(zhì)閥,通過接受(shòu)調節控製單元輸出的控製信號,借助動力操作去改變流體流量。現在閥門廠家生產的(de)調節(jiē)閥一(yī)般由執行機構和閥門(mén)組成。如果按其所(suǒ)配執行機構(gòu)使用的動力,調(diào)節閥可(kě)以分為氣動調節(jiē)閥、電動調節閥、液動調(diào)節閥三種,另(lìng)外,按其功能和特性分(fèn),線性特性,等百分比(bǐ)特性及拋物線特(tè)性三種。下麵介紹一下(xià)調節閥(fá)故障及原因分析

調節閥本身(shēn)可能出現以下故障:
1、調節閥閥杆變形;由於運輸不當或使用條件(jiàn)不對(duì)(壓差超出允許範圍(wéi))而引起,泄漏量過大(dà)。由於作用力(lì)不(bú)夠。或者密封麵上有雜質沉積使閥芯和閥座的配合破壞。
2、閥體和閥蓋、或閥蓋和鬧杆接(jiē)合處不嚴密。原因(yīn)是部件的鬆緊不當,或者是所(suǒ)選(xuǎn)填料不適合工作條件。
3、閥芯(或碟(dié)閥閥板)的導向係統磨損。係(xì)由於(yú)壓差大(dà)和強力作用引起。
調節閥的主要故障元件:
1、閥(fá)體:要經常檢查閥體內壁的受腐蝕和磨損情況,特別是用於腐蝕介(jiè)質和(hé)高壓差、空化作用等惡劣工藝條(tiáo)件下的閥門,必須保證其耐(nài)壓強度和耐腐、耐(nài)磨性能(néng)。
2、閥芯:因為閥芯起到調節和切斷(duàn)流(liú)體的作用,是活動的截流元件,因此受介質的衝刷(shuā)、腐蝕、顆粒的碰撞最(zuì)為嚴重,在高壓(yā)差、空化情況(kuàng)下更易損壞,所以要檢(jiǎn)查它的各部(bù)分是否破壞、磨損、腐蝕,是否要維修或更換。
3、閥座:閥座接合麵是保證閥門關閉的關鍵,它受腐(fǔ)受磨的(de)情況也比(bǐ)較嚴重。而且由於介質的滲透,使固(gù)定閥座的螺紋內表麵(miàn)常常受到腐蝕而(ér)鬆動,要特別檢查這一部位。
4、閥杆:要檢查閥杆與閥芯、推杆的連接有無鬆動(dòng),是否產生過大的變形、裂(liè)紋和腐蝕。
5、填(tián)料:檢查(chá)聚四氟乙(yǐ)烯或其他填料是否老化、缺油、變質,填料是(shì)否壓(yā)緊。
6、墊片及O形圈:這些易損零件不能裂損、老化。
氣動執行機構(gòu)可能(néng)出現以下故障:
1、橡膠墊圈密封區有(yǒu)泄漏,原因是配(pèi)件磨損,膜片破裂,主要是由於橡膠(jiāo)的(de)質量低劣、金屬接觸麵的質量不好(有尖棱)引起。
2、彈簧(huáng)折斷,是由於作用力過大或加(jiā)工不當(熱處理不當)引起。
3、膜頭和連接風管不嚴密。係由於(yú)膜頭擰緊時受力(lì)不勻或連接不當。
電動執行機構可能出現以下故障:
1、行程限位不規則。由於運(yùn)輸或安裝不(bú)當引起。
2、由上述同(tóng)樣原因造成的耦合無(wú)力,電機過熱,由於電機安裝位置不(bú)當引起。
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