球閥內漏的原因
1)施工期造成閥門內漏的（de）原因：
①運輸和吊（diào）裝不當引起閥門的整體損（sǔn）傷從而造成閥門內（nèi）漏（lòu）；

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進（jìn）行幹燥處理（lǐ）和防腐處理，造成密（mì）封麵鏽蝕形成內漏；
③施工現場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造（zào）成泄漏；

④安裝時，沒有對閥座（zuò）注入（rù）潤滑脂，造成雜（zá）質進入閥（fá）座後部，或焊接時燒傷引起內漏；
⑤閥沒有在（zài）全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全（quán）開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接（jiē）飛濺物的（de）球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏；
⑥焊渣等施工遺（yí）留物造成密封麵（miàn）劃傷；
⑦出廠或安裝時限（xiàn）位不準確造成泄漏，如果閥（fá）杆驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將（jiāng）泄漏。

2)運行期造成閥門內漏的原（yuán）因：
①最常見（jiàn）的（de）原因是運營管理（lǐ）者考慮（lǜ）到（dào）較（jiào）為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的（de）閥門管理和維護辦法對閥門不進（jìn）行預防性（xìng）維（wéi）護，造成設備提前出現故障；
②操作不當（dāng）或沒有按照維護程序進行維護造（zào）成內漏；
③在正常操作時，施工遺（yí）留物劃傷密封麵，造成（chéng）內漏；
④清管不當造成密封麵（miàn）損傷造成內漏；
⑤長期不保養或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷（shāng）形成內漏；
⑥閥門開關不到位造成內漏（lòu），任何（hé）球（qiú）閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏（lòu）；
⑦許多大口徑球閥（fá）大都有閥杆止動塊，如果使用時間長，由於鏽蝕等原因在閥杆和閥杆止動塊間將會（huì）堆積鐵鏽、灰塵、油漆（qī）等雜物，這些雜物將造成閥門無（wú）法旋轉到位而（ér）引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥杆會產生並落下更多的鏽蝕和（hé）雜質妨礙閥（fá）球旋轉到位，引起閥門泄漏，
⑧一般的執（zhí）行機構也有（yǒu）限（xiàn）位，如果長期造成鏽蝕（shí），潤滑（huá）脂硬化或限位螺栓鬆動將使限位不準確，造成內漏；
⑨電動執行機構的閥位設定靠前（qián），沒有關到位造（zào）成內漏；⑩缺乏周期性的維護和保養，造成密封脂變（biàn）幹（gàn）、變硬，變幹的（de）密封脂堆（duī）積在彈性閥座後，阻礙閥座運動，造成密（mì）封失效。
天然氣球閥內漏的判斷方法
天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查（chá）方法是：將（jiāng）閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排汙嘴的排放檢查是否有泄漏。如果可以排幹淨，則證明密封良（liáng）好。如果始終有壓力排出，則可以認為（wéi）閥門（mén）泄漏了，這（zhè）時要對閥門進行相應的處理。
天然氣球閥（fá）內漏的處理程序
①首先檢（jiǎn）查閥門的限位，看是否通（tōng）過調整限位能解決閥門的內漏。
②先注入一定（dìng）量（liàng）的（de）潤滑（huá）脂看是否能止漏，這時注入速度一（yī）定要慢，同時觀察注脂槍（qiāng）出（chū）口壓力表（biǎo）指（zhǐ）針的變化來確定閥門的內漏情（qíng）況。
③如果不能止漏，有可（kě）能（néng）是早期（qī）注入的密封脂變硬或密封麵損壞造成內漏（lòu）。建議這時注入閥（fá）門清洗液（yè），對閥門（mén）的密封麵以及閥座進行清洗。一般最少浸泡半小時，如果有必要（yào）可以浸泡幾小時甚至（zhì）幾天，待固（gù）化物全部溶解後（hòu）再做下一步處理。在（zài）這一過（guò）程中最好能開關活動閥門幾次（cì）。
④重新注入潤滑脂，間（jiān）斷的（de）開、關（guān）閥門，將雜質排出閥（fá）座後腔和密封麵。
⑤在全關位進行（háng）檢查，如果仍（réng）有泄漏，應注入加（jiā）強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有（yǒu）助於密封，一般情況下，通過注入加（jiā）強級密封脂內漏可以消除（chú）。
⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或（huò）更換。