1、旋啟式（shì）止回閥結構改進
在原（yuán）旋啟式止回閥閥瓣上增設緩閉副閥。副閥安裝（zhuāng）在主閥閥瓣下側或兩側且用（yòng）螺紋聯接，介質正常流動閥門開啟時，介質壓力將（jiāng）副閥打開，介質通過副閥（fá）小孔流（liú）入主閥出口端，使主閥（fá）進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前後壓力（lì）趨於平衡；介質逆流時，主閥閥瓣在逆流介質作用下快速關閉，而副閥閥體上部為緩衝缸，副閥閥蓋旋（xuán）入閥體上部其蓋上有一小孔，副閥閥瓣與其活塞杆空套有一定間隙，活塞與緩衝缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下（xià）部與閥瓣之間為平麵密封；當副閥閥瓣隨主閥（fá）閥（fá）瓣關閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作（zuò）用，介質通過小孔逐漸流入副閥緩衝缸上腔體，一部分介質通（tōng）過副閥閥瓣與活（huó）塞杆之間的間隙倒（dǎo）流，故副（fù）閥活塞是緩慢關閉的。該結構主閥的關閉（bì）相當於快關（guān）階段（duàn），副閥的緩慢關閉相（xiàng）當於慢關階段，依據泵站機組水力（lì）和機械過渡機理說明該結構設計能有效地防止水錘升壓。

2、升（shēng）降式止回（huí）閥（fá）結構改進
升降式止回閥又名底閥，它可以保持（chí）停泵（bèng）時抽吸所需水柱（zhù）；該閥結構改進（jìn）的特點是在主閥閥瓣（bàn）與閥體支（zhī）架間增設一（yī）緩閉副閥如所（suǒ）示。
閥（fá）體與底網間增設一墊（diàn）環，以增補閥（fá）瓣上升的（de）高度；緩衝活塞與緩（huǎn）衝缸采用橡膠密封，閥瓣軸與活塞剛性聯（lián）接，緩（huǎn）衝缸與閥瓣軸之間間隙較小。當介質順流（liú）時，壓力（lì）介質推開閥瓣（bàn）進入（rù）主閥體腔，同時推動緩衝（chōng）活塞上移；當介質倒流時，由於緩衝缸內部開啟時已充（chōng）滿介質，而緩衝缸與閥瓣軸之間間（jiān）隙較小，因此隨緩衝缸內介質通過間隙逐漸排出（chū），主閥閥瓣關閉起到緩衝作用，使管（guǎn）網內水錘升壓得以控製(圖（tú）2)。
3、止回閥緩閉結構改進前後的試驗結果
采用標定過的（de）壓力表，由差（chà）壓變送器將壓力（lì）信號送示波器進行記錄，以標定好（hǎo）的比例（lì）R在示波圖（tú）上（shàng）讀（dú）取每一（yī）時刻（kè）的水錘壓力變化值。
試驗閥門通徑為100mm，係統壓力（lì）0.5MPa，流量（liàng）5L/s。當泵突然停止，表明動（dòng）力切斷後止回閥進水口側壓力-時間曲線
(1)主閥閥瓣啟閉平穩，緩（huǎn）閉副閥結構緊湊，性能可靠。
(2)主閥閥瓣先速（sù）關後緩閉，可（kě）有效防（fáng）止破壞性水錘，擴大止回閥（fá）的（de）使用範圍。
(3)改進結構簡單（dān），便於生產和互換。
(4)緩閉副閥可檢修或更換，無礙止回閥使用。
止回閥作為管道係統順（shùn）流時開（kāi）啟（qǐ），逆流（liú）時關（guān）閉（bì）的閥門，主要用於防止介質（zhì）倒流，防（fáng）止泵及驅動電機反轉以及容器內介質泄放；目（mù）前使用最普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉的旋（xuán）啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥（fá），但以上2種結構的閥門均存在關閉時介質倒流速度從最大迅速降為零（líng），致使管道進水管一側內壓迅（xùn）速升高，從而產（chǎn）生對管（guǎn）路（lù）係統有破（pò）壞作用的水錘現象，所以一般止回閥生產口徑為50～500mm。為減小止（zhǐ）回閥的水錘效（xiào）應，擴大止回閥的（de）使用範圍，作者設計在原產品基礎（chǔ）上，增設緩閉副閥，解決了管道水錘升（shēng）壓問題。