1、旋啟式止回（huí）閥結構改進
在原旋啟式止回閥閥瓣上（shàng）增設緩閉副閥。副閥安裝在主（zhǔ）閥閥瓣下側或兩側且用螺紋聯接，介質正（zhèng）常（cháng）流動閥門開啟時，介質壓力將副閥（fá）打（dǎ）開，介質通過副閥小（xiǎo）孔流入主閥出口端，使主（zhǔ）閥進水口端卸壓，主閥閥瓣開啟，主閥前後壓力趨於平衡；介（jiè）質逆流時（shí），主（zhǔ）閥閥（fá）瓣在（zài）逆流介（jiè）質作用下快速關（guān）閉，而副閥閥（fá）體上部為緩衝缸，副閥閥蓋旋入（rù）閥體上部其蓋上有一小孔（kǒng），副閥閥瓣與其活塞杆空套有一（yī）定（dìng）間隙，活塞與緩衝缸之間采用O型橡膠圈密封，活塞下部與閥瓣之間為平麵密封；當（dāng）副閥閥瓣隨（suí）主閥閥瓣關（guān）閉而關閉時，因副閥閥蓋小孔的作用，介質（zhì）通過小孔逐漸流入副閥緩衝缸上腔體，一部分介質通過副閥（fá）閥瓣與（yǔ）活塞杆之間的間隙倒流（liú），故副閥活塞是緩慢關（guān）閉（bì）的。該結構（gòu）主閥的關閉相當（dāng）於快關階段，副閥的緩慢（màn）關閉相當於慢關階段，依據泵站（zhàn）機（jī）組水力和機械過渡機理說明該結構（gòu）設計能有效地防止水錘升壓。

2、升降式止回閥結構改進
升降式止回閥又名底閥（fá），它可以保持停（tíng）泵時抽吸所需水柱；該閥結構改進的特點（diǎn）是（shì）在主（zhǔ）閥（fá）閥瓣與閥體支架間增設一緩閉副閥如所示。
閥體與底（dǐ）網間增設一墊環，以增補閥瓣上升的高度；緩衝活塞與緩衝缸采用橡膠密（mì）封，閥瓣軸與（yǔ）活塞（sāi）剛性聯接，緩衝缸與閥瓣軸之間間隙（xì）較小。當介質順流時，壓力介質推開閥瓣進入主閥體腔，同時推動緩衝活塞上移；當介質倒流時，由於緩衝缸（gāng）內部開啟時已充滿介（jiè）質，而緩衝缸與閥（fá）瓣軸之間間隙較小，因此隨緩衝缸內（nèi）介質通（tōng）過間隙逐漸排出，主閥閥瓣（bàn）關閉起到緩衝作用，使管網（wǎng）內水錘升壓得以控製(圖2)。
3、止回閥緩閉結構改進前後的試驗結果
采用（yòng）標定過的壓力表，由差壓變送器將壓（yā）力信號送示波器進行記錄，以標定好的比例R在示波圖上（shàng）讀（dú）取每一時刻的水錘壓力（lì）變化值。
試驗閥門通徑為100mm，係統壓力0.5MPa，流量5L/s。當泵突然停止，表明動力切斷後止回閥進水口側壓力（lì）-時間曲線
(1)主閥閥瓣啟閉（bì）平穩，緩閉副閥結（jié）構緊湊，性能可靠。
(2)主閥閥瓣先速關後緩閉，可有效（xiào）防止破壞性水錘，擴大止回閥的使用範圍（wéi）。
(3)改進結構簡單，便於生產和互換。
(4)緩（huǎn）閉副閥可（kě）檢（jiǎn）修或更（gèng）換，無礙止回閥使用。
止回閥作為管道（dào）係統順流時開啟，逆流時關閉的閥門（mén），主要用於（yú）防止介質（zhì）倒流，防止泵及驅（qū）動電機反轉以及容器（qì）內介質泄放（fàng）；目前使用最普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉（zhuǎn）的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂（chuí）直中心線移動（dòng）的升降式（shì）止回閥，但（dàn）以上（shàng）2種結（jié）構的閥門均存（cún）在關閉時介質倒（dǎo）流速度從最大迅速降（jiàng）為零，致使（shǐ）管道（dào）進水管一側內壓迅速升（shēng）高，從而產生（shēng）對管路（lù）係統有破壞作用的水錘現（xiàn）象，所（suǒ）以一（yī）般止回閥生產口徑為（wéi）50～500mm。為減小止回閥的水錘效應，擴大（dà）止回（huí）閥的使用範圍，作者設計在原產品基礎上，增設緩閉副閥，解決（jué）了（le）管道水（shuǐ）錘升壓問題。