1、電動調節閥的選擇
電動調節閥是流（liú）量調節係（xì）統中非（fēi）常重要的環節，其結構型式、口徑和流量特征等選（xuǎn）擇是否適當，直接（jiē）影響自動調節係統的調節品質（zhì）和工作安（ān）全可靠性。
1.1電動調節閥結構型式的（de）選擇（zé）
本文僅就國產電動調節閥結構（gòu）型式的選擇，提出如下參考意見：
1)當工藝係統要求調節閥泄（xiè）漏量小（<額定容量的0.01%）時，首（shǒu）選單座調節閥，因其嚴密性能好。
2)當調節閥兩端差壓大時，建議選擇雙座調節閥，使之在壓差大時比單座調節閥容（róng）易開（kāi）啟，但缺點是泄漏（lòu）量大。
1.2電動調節閥流量（liàng）特性的選（xuǎn）擇
調節閥的流（liú）量特性是指流過調（diào）節閥介質的流量與調節閥開度的關係。製造廠提供（gòng）的是調節閥的理想流量特性，即在整（zhěng）個開度範圍內閥門前後差壓不變時的流量特（tè）性，它（tā）表征調節閥的（de）特性（xìng）。
目前生產的（de）調節（jiē）閥，按理想流量特性分為以下四種：
直線流量特性，調節閥的流量與開度成線性關係；
等百分比（對數）流量特性，調（diào）節閥單位行程的變（biàn）化所引起的流量變化與此（cǐ）點的流量（liàng）成正比關係；
快開流量特（tè）性（xìng），這種流量特性在小開度時流量已很大，開（kāi）度增大時流量很（hěn）快達（dá）到最大；
拋物線流量特性，調節閥（fá）單位行程的變化所引起（qǐ）的流量變化與此點的流量平方（fāng）根成正比關係。
由於拋物（wù）線很（hěn）接近於（yú）等百分比，而快開隻用於開/關控（kòng）製，所以實際上作為節流調節（jiē）的（de）隻有（yǒu）直線特性和等百分比特性的兩種調節閥。
對於一般（bān）調節（jiē）係統，希望（wàng）在小負（fù）荷（hé）時調（diào）節閥（fá）放大係（xì）數（shù）小一些，以免過調和振蕩，而在大負荷時調節閥放大係數大一些（xiē），所以對於負（fù）荷（hé）波動較（jiào）大的係統宜選（xuǎn）擇（zé）具有等百分比特性的調節閥。
2、調節閥口徑的計算
調節閥口徑的選擇，首先根據生產過程需要的流（liú）量Q和調節（jiē）閥前後壓差（chà）ΔP計算出調節閥的公稱流通能力C（或Kv）。然後從（cóng）產品係列中選擇相應口（kǒu）徑的調節閥。所謂公稱流通能力C就是當調節閥全開，閥前後壓差為0.1MPa，流體重度為1g/cm3時，每小時流過調節閥的流量，以m3/h或t/h計。
3、計算（suàn）實例
以某高（gāo）新區熱（rè）電廠高壓加熱器疏水調節（jiē）閥為例，其工藝管（guǎn）徑為D108×4，介質為水，最大流量為22t/h，介（jiè）質溫度為200℃，工作（zuò）壓力為1.5MPa，閥前壓力為1.5MPa，閥後壓力為1.0MPa。
水（shuǐ）為一般液體，其公稱流通能力為C=9.84；應選擇DN32的雙座調節閥。
4、結語
在中小型電廠設計中，最常見的（de）就是一般液體和過熱蒸汽的調節閥的選擇和（hé）口徑計算。主要運用於除氧器壓力與水位調（diào）節閥、高壓加熱器疏水調節（jiē）閥（fá）和凝汽（qì）器補水調節閥的選擇上。當泄漏量要求很小時，應選用單（dān）座調節閥；而（ér）調節閥兩端差壓較大或（huò）嚴密性（xìng）要求不（bú）高時，可選用雙座調節閥。通常計算後的（de）調節閥通徑比管道的通徑小，因（yīn）而需要在調節閥兩端配上大小頭。
